| Πελάτης | Κατασκευαστής οπτικών μονάδων Tier-2 (όνομα withheld υπό NDA) |
|---|---|
| Τοποθεσία | Ανατολική Κίνα |
| Παραγωγή | Υποσυναρμολογήσεις TOSA και ROSA για πομποδέκτες 100G / 400G |
| Εξοπλισμός | Σύστημα σκλήρυνσης UV LED ψυχόμενο με νερό CG-CT5-20050-1200W, παράθυρο 200 x 50 mm, 365 nm |
| Αποτέλεσμα | Κύκλος σκλήρυνσης από 45 δευτ. σε 12 δευτ., ποσοστό επιτυχίας στην πρώτη δοκιμή από 92% σε 99,2%, αύξηση θερμοκρασίας κάτω από 10°C |
Ο πελάτης κατασκευάζει υποσυναρμολογήσεις TOSA και ROSA για πομποδέκτες κέντρων δεδομένων 100G και 400G. Κάθε μονάδα περνά από διάφορα βήματα συγκόλλησης UV: ο συγκλίνοντας φακός στερεώνεται μετά από ενεργή ευθυγράμμιση, η συστοιχία οπτικών ινών εγκιβωτίζεται στην επίπεδη οπτική πλακέτα κυκλώματος και η διόδος φωτός συνδέεται στο υποστήριγμα. Τα στρώματα κόλλας είναι λεπτά, αλλά πρέπει να φτάσουν την πλήρη αντοχή πριν η μονάδα προχωρήσει, οπότε το βήμα σκλήρυνσης καθορίζει τον ρυθμό ολόκληρης της γραμμής. Η γραμμή τους χρησιμοποιούσε μια λάμπα υδραργύρου 6 kW πάνω από έναν ιμάντα μεταφοράς με διακοπτόμενη κίνηση, και η απόδοση χανόταν ακριβώς εκεί που η μονάδα θα έπρεπε να έχει ολοκληρωθεί.
- Η αργή σκλήρυνση έγινε το σημείο συμφόρησης. Κάθε μονάδα χρειαζόταν 45 δευτερόλεπτα κάτω από τη λάμπα, περιορίζοντας τη γραμμή σε 60 μονάδες ανά ώρα.
- Η θερμότητα της λάμπας μετακινούσε τα οπτικά. Η λάμπα υδραργύρου ακτινοβολεί υπέρυθρο φως, οπότε το υποστήριγμα και ο κύλινδρος του φακού θερμαίνονταν κατά την έκθεση και σταθεροποιούνταν μετά την ψύξη. Περίπου το 5% των μονάδων ξεπερνούσαν τα όρια ανοχής ευθυγράμμισης και έπρεπε να επισκευαστούν ή να απορριφθούν.
- Ασταθής ένταση. Η έξοδος μειωνόταν με τη διάρκεια ζωής της λάμπας, αναγκάζοντας την επανεπικύρωση της συνταγής κάθε λίγες εβδομάδες και μια νέα πιστοποίηση διαδικασίας μετά από κάθε αλλαγή λάμπας, περίπου κάθε 1.000 ώρες.
- Φόρτος καθαρού δωματίου. Η παραγωγή όζοντος, ένα θερμικό φορτίο 6 kW και 1,8 μ. μήκος γραμμής που καταλαμβανόταν, όλα λειτουργούσαν εναντίον της ομάδας παραγωγής.
Παρέλαβε μια κεφαλή σκλήρυνσης UV LED ψυχόμενη με νερό CG-CT5-20050-1200W με το αντίστοιχο ψυκτικό της, τοποθετημένη απευθείας στην έξοδο του σταθμού ευθυγράμμισης αντί για ξεχωριστή σήραγγα σκλήρυνσης. Η κεφαλή παρέχει 18 W/cm² σε ένα παράθυρο 200 x 50 mm στα 365 nm, ταιριάζοντας τόσο με το σύστημα φωτοεκκινητή της οπτικής κόλλας του πελάτη όσο και με το βήμα της θήκης της μονάδας, έτσι ώστε μια πλήρης σειρά να σκληρύνεται σε ένα πέρασμα.
Η έξοδος είναι ρυθμιζόμενη από 0% έως 100% μέσω τροφοδοτικού σταθερού ρεύματος, και η κεφαλή είναι διασυνδεδεμένη με τον PLC του ιμάντα μεταφοράς, οπότε η έκθεση ξεκινά μόνο όταν η θήκη βρίσκεται στη θέση της. Η απόσταση εργασίας ορίστηκε στα 30 mm και επαληθεύτηκε με ακτινόμετρο σε εννέα σημεία σε όλο το παράθυρο πριν από την πρώτη παραγωγική εκτέλεση.
- Έλεγχος κόλλας και μήκους κύματος. Εξετάσαμε τα φύλλα δεδομένων της κόλλας με τον μηχανικό διεργασίας και επιβεβαιώσαμε τα 365 nm ως την βαθύτερη επιλογή πλήρους σκλήρυνσης για την κόλλα του φακού και της οπτικής ίνας. Τα 385 nm και 395 nm παραμένουν διαθέσιμα για μελλοντικά μελάνια και επιστρώσεις.
- Δοκιμή γραμμής. Είκοσι μονάδες σκληρύνθηκαν στο 100% της εξόδου για 12 δευτερόλεπτα και και οι είκοσι πέρασαν τη δοκιμή διάτμησης του πελάτη για πρόσφυση, βάθος σκλήρυνσης και μετατόπιση ευθυγράμμισης.
- Κλείδωμα συνταγής και αύξηση. Δύο συνταγές κλειδώθηκαν: 12 δευτερόλεπτα στο 70% για τη συγκόλληση του φακού, και 20 δευτερόλεπτα στο 50% για την εγκιβώτιση της οπτικής ίνας, όπου η πιο αργή σκλήρυνση μειώνει την τάση συρρίκνωσης. Δύο εβδομάδες 100% επιθεώρησης ακολούθησαν δειγματοληψία AQL.
| Μετρική | Πριν (υδράργυρος 6 kW) | Μετά (LED CT5 1200W) |
|---|---|---|
| Κύκλος σκλήρυνσης ανά μονάδα | 45 δευτ. | 12 δευτ. |
| Ποσοστό επιτυχίας στην πρώτη δοκιμή | 92% | 99,2% |
| Αύξηση θερμοκρασίας υποστρώματος | περίπου 45°C | κάτω από 10°C |
| Μετατόπιση ευθυγράμμισης εκτός ανοχής | 5% | 0,4% |
| Κατανάλωση ισχύος σταθμού σκλήρυνσης | 6 kW | 1,2 kW μέσο όρο |
| Διάρκεια ζωής λάμπας | 1.000 ώρες | 20.000 ώρες |
| Χρόνος προθέρμανσης | 5 λεπτά | άμεση ενεργοποίηση / απενεργοποίηση |
| Χώρος σταθμού σκλήρυνσης | 1,8 μ. | 0,6 μ. |
Η παραγωγή αυξήθηκε από 60 σε 180 μονάδες ανά ώρα με το ίδιο προσωπικό, και ο βρόχος επανεπεξεργασίας ευθυγράμμισης σχεδόν εξαφανίστηκε. Επειδή η κεφαλή καταναλώνει ενέργεια μόνο όταν η θήκη βρίσκεται στη θέση της, η μετρούμενη κατανάλωση ενέργειας στον σταθμό σκλήρυνσης μειώθηκε κατά περίπου 80%.
- Πλήρης σκλήρυνση σε ένα πέρασμα. 18 W/cm² στα 365 nm σκληρύνει ολόκληρο το στρώμα κόλλας σε 12 δευτερόλεπτα, οπότε η κεφαλή βρίσκεται στην ευθυγράμμιση αντί να τροφοδοτεί έναν ξεχωριστό φούρνο.
- Το ψυχρό φως προστατεύει την ευθυγράμμιση. Καμία υπέρυθρη έξοδος σημαίνει ότι ο κύλινδρος του φακού και το υποστήριγμα παραμένουν σταθερά σε διαστάσεις κατά την έκθεση, ο κύριος λόγος για τη μείωση της μετατόπισης ευθυγράμμισης.
- Επαναλήψιμη ένταση. Το τροφοδοτικό σταθερού ρεύματος διατηρεί το καθορισμένο επίπεδο καθ' όλη τη διάρκεια μιας βάρδιας, οπότε μια συνταγή που επικυρώθηκε μήνες νωρίτερα εξακολουθεί να ταιριάζει με την παραγωγή.
- Παράθυρο προσαρμοσμένο στη θήκη. 200 x 50 mm καλύπτει μια πλήρη σειρά μονάδων, και το παράθυρο μπορεί να προσαρμοστεί για άλλες διατάξεις θηκών.
"Ανησυχούσαμε ότι μια κεφαλή LED 1200W δεν θα σκλήρυνε την κόλλα μας τόσο βαθιά όσο η λάμπα υδραργύρου. Τα δεδομένα του ακτινόμετρου και η δοκιμή διάτμησης το έλυσαν σε ένα απόγευμα. Αυτό που δεν περιμέναμε ήταν πόσο θα βελτιωνόταν η απόδοση ευθυγράμμισης μόλις έφυγε η θερμότητα." — Διευθυντής Μηχανικής Διεργασιών
Εάν η γραμμή σας σκληρύνει οπτική κόλλα ή εγκιβωτίζει οπτικές ίνες, στείλτε μας τον τύπο της κόλλας σας, το υπόστρωμα και τον επιθυμητό χρόνο κύκλου για μια σύσταση δοκιμής.



