εταιρικά νέα για Διαδικασία σκλήρυνσης χαμηλής θερμοκρασίας οπτικού μικρού φακού UV-LED

Η σκλήρυνση μικρών οπτικών φακών περιλαμβάνει συνήθως τη συγκόλληση του φακού σε εξαρτήματα όπως το βαρέλι του φακού και η βάση του φακού, ή τη σκλήρυνση οπτικών επιστρώσεων στην επιφάνεια του φακού. Επειδή τα οπτικά εξαρτήματα είναι ευαίσθητα στη θερμότητα, οι παραδοσιακές μέθοδοι σκλήρυνσης μπορούν εύκολα να προκαλέσουν παραμόρφωση, καθιστώντας την τεχνολογία σκλήρυνσης χαμηλής θερμοκρασίας κρίσιμη.

Προετοιμάστε τον οπτικό φακό και τη βάση που θα συγκολληθούν, μαζί με μια εξειδικευμένη κόλλα σκλήρυνσης UV. Αυτή η κόλλα είναι ειδικά σχεδιασμένη με ένα φωτοεκκινητή που απορροφά αποτελεσματικά το υπεριώδες φως σε ένα συγκεκριμένο φάσμα μηκών κύματος. Χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένο εξοπλισμό διανομής, εφαρμόστε με ακρίβεια μια μικρή ποσότητα κόλλας σκλήρυνσης UV στην καθορισμένη θέση στον οπτικό φακό ή τη βάση. Αυτό το βήμα απαιτεί ακραία ακρίβεια για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη εφαρμογή και ακριβής τοποθέτηση, ώστε να αποφευχθεί η επίδραση στην επακόλουθη οπτική απόδοση.

Ο κολλημένος φακός και η βάση του φακού τοποθετούνται σε ένα προσαρμοσμένο εξάρτημα, εξασφαλίζοντας ακριβή ευθυγράμμιση. Στη συνέχεια, το εξάρτημα τοποθετείται εντός της περιοχής ακτινοβολίας μιας συσκευής σκλήρυνσης UV-LED. Η συσκευή εκπέμπει υπεριώδες φως ενός συγκεκριμένου μήκους κύματος (συνήθως 365nm, 385nm ή 395nm, ανάλογα με τα φασματικά χαρακτηριστικά απορρόφησης της κόλλας) για να ακτινοβολήσει την κόλλα. Ο φωτοεκκινητής στην κόλλα απορροφά την ενέργεια του υπεριώδους φωτός, αποσυντίθεται γρήγορα και δημιουργεί ελεύθερες ρίζες. Αυτές οι ελεύθερες ρίζες πυροδοτούν την ταχεία πολυμερισμό των μορίων μονομερών, μετατρέποντας την κόλλα από υγρή σε στερεή κατάσταση σε δευτερόλεπτα ή και λιγότερο, ολοκληρώνοντας τη συγκόλληση ή τη σκλήρυνση της επίστρωσης. Μετά την ολοκλήρωση της σκλήρυνσης, αφαιρέστε τα σκληρυμένα οπτικά εξαρτήματα από τον εξοπλισμό. Διεξάγονται αυστηρές δοκιμές οπτικής απόδοσης και φυσικής αντοχής στα σκληρυμένα εξαρτήματα, όπως εστιακή απόσταση, διαύγεια, αντοχή συγκόλλησης κ.λπ., για να διασφαλιστεί ότι το προϊόν πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού.

Η τεχνολογία σκλήρυνσης UV-LED χαμηλής θερμοκρασίας έχει γίνει η προτιμώμενη επιλογή για την κατασκευή οπτικών συσκευών κυρίως λόγω των ακόλουθων βασικών πλεονεκτημάτων:

• Πραγματική σκλήρυνση «χαμηλής θερμοκρασίας»: Αυτό είναι το πιο σημαντικό πλεονέκτημα. Τα UV-LED είναι πηγές ψυχρού φωτός και το φως τους δεν περιέχει υπέρυθρο φως, δημιουργώντας εξαιρετικά χαμηλή θερμότητα κατά τη διαδικασία σκλήρυνσης. Αυτό εξαλείφει αποτελεσματικά το πρόβλημα των παραδοσιακών μεθόδων θερμικής σκλήρυνσης που μπορεί να προκαλέσουν θερμική διαστολή, παραμόρφωση, ακόμη και ζημιά στους οπτικούς φακούς και τα ευαίσθητα εξαρτήματα, διασφαλίζοντας έτσι σταθερή οπτική απόδοση και ακρίβεια.
• Γρήγορη σκλήρυνση και υψηλή απόδοση: Τα UV-LED χρησιμοποιούν συγκεντρωμένη ισχύ και η διαδικασία σκλήρυνσης διαρκεί συνήθως μόνο δευτερόλεπτα. Αυτό μειώνει σημαντικά τους κύκλους παραγωγής και αυξάνει την παραγωγικότητα.
• Εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος: Ο εξοπλισμός σκλήρυνσης UV-LED καταναλώνει εξαιρετικά χαμηλή ενέργεια και η διάρκεια ζωής της πηγής φωτός του φτάνει τις δεκάδες χιλιάδες ώρες, ξεπερνώντας κατά πολύ αυτή των παραδοσιακών λαμπτήρων υδραργύρου. Επιπλέον, δεν περιέχει υδράργυρο ή άλλες επικίνδυνες ουσίες και συμμορφώνεται με περιβαλλοντικούς κανονισμούς όπως το RoHS, καθιστώντας το μια πραγματικά πράσινη τεχνολογία κατασκευής.
• Υψηλή δυνατότητα ελέγχου της πηγής φωτός: Τα UV-LED είναι συμπαγή και μπορούν να ενσωματωθούν σε μονάδες σκλήρυνσης με διάφορες διαμορφώσεις, όπως σημείο, γραμμή και επιφάνεια, επιτρέποντας ακριβή και ελεγχόμενη τοπική σκλήρυνση. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής, καθώς μπορούν να προσαρμοστούν ώστε να ταιριάζουν σε διαφορετικές δομές προϊόντων.
• Ο εξοπλισμός είναι μικρός και εύκολος στην ενσωμάτωση: Λόγω του μικρού μεγέθους του τσιπ LED, ο εξοπλισμός σκλήρυνσης UV-LED μπορεί να σχεδιαστεί ώστε να είναι πολύ συμπαγής, καθιστώντας εύκολη την ενσωμάτωσή του σε υπάρχουσες αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής και εξοικονομώντας χώρο στο εργοστάσιο.