logo
Αρχική Σελίδα Ειδήσεις

εταιρικά νέα για Παράγοντες που οδηγούν στη χρήση UVLED στην επίστρωση μετάλλων

Πιστοποίηση
ΚΙΝΑ Shenzhen Super- curing Opto-Electronic CO., Ltd Πιστοποιήσεις
ΚΙΝΑ Shenzhen Super- curing Opto-Electronic CO., Ltd Πιστοποιήσεις
Αναθεωρήσεις πελατών
Έχουμε τη συνεργασία για μακρύ μακροπρόθεσμο, είναι μια καλή εμπειρία.

—— Mike

Ειλικρινά ελπίδα μπορούμε συνεργασία την επόμενη φορά σύντομα.

—— Bok

Συμπαθώ το φακό leduv σας πάρα πολύ που είναι φορητό και λειτουργία πολύ εύκολη.

—— Christophe

Είμαι Online Chat Now
επιχείρηση Ειδήσεις
Παράγοντες που οδηγούν στη χρήση UVLED στην επίστρωση μετάλλων
τα τελευταία νέα της εταιρείας για Παράγοντες που οδηγούν στη χρήση UVLED στην επίστρωση μετάλλων

Παράγοντες που καθοδηγούν τη χρήση UVLED σε επικάλυψη μετάλλων

 

 

  Ως κρίσιμο βήμα για την εξασφάλιση της απόδοσης και την παράταση της διάρκειας ζωής των μεταλλικών προϊόντων,Η ανάπτυξη της τεχνολογίας επικάλυψης μετάλλων συνδέεται πάντα στενά με τις ανάγκες βιομηχανικής παραγωγής και τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος.Η ευρεία εφαρμογή της τεχνολογίας UV-LED στην επικάλυψη μετάλλων τα τελευταία χρόνια δεν αποτελεί τυχαία τεχνολογική ανακάλυψη.αλλά μάλλον μια αναπόφευκτη επιλογή δεδομένων των περιορισμών της παραδοσιακής τεχνολογίαςΕίναι επίσης αποτέλεσμα των συνδυασμένων επιπτώσεων της ζήτησης της αγοράς και των τεχνολογικών εξελίξεων.Η εφαρμογή αυτής της τεχνολογίας δεν έχει μόνο αναμορφώσει το μοντέλο παραγωγής της επικάλυψης μετάλλων, αλλά έχει επίσης μεγάλη επίδραση στην αποδοτικότητα της βιομηχανίας, τον έλεγχο του κόστους και τη συμμόρφωση προς το περιβάλλον.

Η εξέλιξη της τεχνολογίας επικάλυψης μετάλλων περιστρέφεται πάντα γύρω από τις τέσσερις βασικές απαιτήσεις της "αποτελεσματικότητας, του κόστους, της προστασίας του περιβάλλοντος και της ποιότητας." Η άνοδος της τεχνολογίας UV-LED οφείλεται στην πρόοδο της στις δυνατότητες των παραδοσιακών τεχνολογιών επίστρωσης και στην ακριβή αντιστοίχιση των δικών της τεχνολογικών πλεονεκτημάτων με τη ζήτηση της αγοράς.Η παραδοσιακή τεχνολογία επίστρωσης έχει εγγενείς περιορισμούς: τα διπλά σημεία συμφόρησης της αποδοτικότητας και της προστασίας του περιβάλλοντος.η επικάλυψη μετάλλου βασίζεται σε παραδοσιακές μεθόδους όπως η θερμική κάλυψη (όπως το βερνίκι μαγειρέματος), αλλά οι μέθοδοι αυτές έχουν αποκαλύψει ανεπεξέλθητες ελλείψεις στην πρακτική παραγωγής:

- Μικρή απόδοση επεξεργασίας: η θερμική επεξεργασία απαιτεί παρατεταμένες χρονικές περιόδους σε υψηλές θερμοκρασίες (π.χ. ορισμένες διαδικασίες απαιτούν ψήσιμο σε θερμοκρασία 60-120°C για αρκετές ώρες),που οδηγεί σε μεγάλους κύκλους παραγωγής και περιορισμένη παραγωγική ικανότητα, καθιστώντας ιδιαίτερα δύσκολη την προσαρμογή στις ταχέως εξελισσόμενες απαιτήσεις παραγωγής με υψηλό κύκλο εργασιών της σύγχρονης βιομηχανίας.
- Υψηλή κατανάλωση ενέργειας και κόστη: Η ψησί­ωση σε υψηλές θερμοκρασίες καταναλώνει σημαντικές ποσότητες ενέργειας (π.χ. ηλεκτρικό ρεύμα και αέριο), αυξάνοντας άμεσα το κόστος παραγωγής.απαιτούνται πρόσθετες επενδύσεις για τη συντήρηση και τη μόνωση του εξοπλισμού θέρμανσης, αυξάνοντας περαιτέρω τη λειτουργική επιβάρυνση των επιχειρήσεων.
- Σημαντικοί κίνδυνοι ρύπανσης του περιβάλλοντος: κατά τη διάρκεια των παραδοσιακών διαδικασιών επίστρωσης, μεγάλες ποσότητες πτητικών οργανικών ενώσεων (ΠΟΑ) στην επίστρωση εξατμίζονται,που προκαλούν ατμοσφαιρική ρύπανση και αποτελούν απειλή για την αναπνευστική υγεία και την υγεία του δέρματος των χειριστώνΟι διαλύτες που χρησιμοποιούνται σε ορισμένες διεργασίες μπορούν επίσης να παράγουν τοξικά απόβλητα, τα οποία είναι δύσκολο να απορριφθούν.
- Κακή σταθερότητα ποιότητας της επικάλυψης: τα αποτελέσματα της θερμικής ανόρθωσης εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας και του χρόνου.και κακή προσκόλληση στην επικάλυψη, που επηρεάζουν την εμφάνιση και τις προστατευτικές ιδιότητες των μεταλλικών προϊόντων.

Με την πρόοδο της τεχνολογίας των ημιαγωγών, τα UV-LED (ultraviolet light-emitting diodes), ως μια νέα γενιά πηγών UV φωτός, έχουν επιτύχει τεχνολογικές ανακαλύψεις.Τα πλεονεκτήματα τους απευθύνονται άμεσα στις βασικές ανάγκες της επικάλυψης μετάλλων, καθιστώντας τους βασική εναλλακτική λύση στις παραδοσιακές τεχνολογίες:

- Ανώτερη απόδοση: Τα UV-LED προσφέρουν υψηλή πυκνότητα ενέργειας και ακριβώς ελεγχόμενα μήκη κύματος (π.χ. 365nm, 395nm), επιτρέποντας την ακριβή αντιστοίχιση φωτοευαισθητοποιητών με διαφορετικές UV επενδύσεις,σημαντική βελτίωση της απόδοσης της επένδυσης και της ομοιομορφίας της επικάλυψηςΕπίσης, διαθέτουν διάρκεια ζωής 10.000-30.000 ωρών, που υπερβαίνει κατά πολύ τις λάμπες υδραργύρου, μειώνοντας το κόστος αντικατάστασης του εξοπλισμού και τον χρόνο διακοπής λειτουργίας.
- Σημαντικά ενεργειακά και περιβαλλοντικά πλεονεκτήματα: Τα UV-LED δεν απαιτούν προθέρμανση και καταναλώνουν μόνο το 30%-50% της ενέργειας των λαμπτήρων υδραργύρου.Δεν περιέχουν υδράργυρο και δεν εκπέμπουν ουσιαστικά καθόλου ΑΟΣ κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, αντιμετωπίζοντας τα περιβαλλοντικά προβλήματα των παραδοσιακών τεχνολογιών στην πηγή τους.

Οδηγούμενη από τη ζήτηση της αγοράς: Οι διπλές απαιτήσεις της προστασίας του περιβάλλοντος και της ποιότητας: increasingly stringent global environmental regulations (such as the EU REACH regulation and China's VOCs emission standards) have placed pressure on companies to reduce emissions and control pollutionΟι περιβαλλοντικές ελλείψεις των παραδοσιακών τεχνολογιών επικαλύψεων έχουν καταστεί εμπόδιο για την επιβίωση.και της αεροδιαστημικής βιομηχανίας απαιτούν όλο και μεγαλύτερη ακρίβειαΗ τεχνολογία UV-LED, η οποία χρησιμοποιείται για την κατασκευή ειδών με υψηλή αντοχή στις καιρικές συνθήκες, και οι υψηλής συνέπειας μεταλλικές επικάλυψεις, δυσχεραίνουν τις παραδοσιακές τεχνολογίες να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις ποιότητας.με τα συνδυασμένα πλεονεκτήματα της υψηλής απόδοσης, εξοικονόμηση ενέργειας, προστασία του περιβάλλοντος και ελεγχόμενο, έχει γίνει μια φυσική επιλογή της αγοράς.

Χρόνος μπαρ : 2025-08-26 10:05:09 >> κατάλογος ειδήσεων
Στοιχεία επικοινωνίας
Shenzhen Super- curing Opto-Electronic CO., Ltd

Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Mr. Eric Hu

Τηλ.:: 0086-13510152819

Στείλετε το ερώτημά σας απευθείας σε εμάς (0 / 3000)